鉆井液離心機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機，是針對石油鉆井液的特點設計的固液分離專用設備。可在全速運轉下完成進料、離心沉降、卸料等工序。鉆井液離心機主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

作為工業設備長時間運轉，如保養維護不當，不可避免會發生一些故障問題。正是如此設備工程師、維修人員掌握常見故障排查及維修知識，則顯得尤為重要。

以下是鉆井液離心機一般故障排除法概要： 序號故障原因排除方法預防 1 電機不能啟動 1.電源未供上； 2.收集箱未蓋好或護罩未裝好 3.控制柜元件損壞。 1.先檢查電機護罩和收集箱是否安裝好，以及行程開關是否復位，然后請專業電工檢查外圍電源是否正常； 2.請專業電工檢查控制柜元件。   2 螺旋推料器卡死 （現象：不排渣，螺旋不能相對于轉鼓旋轉） 1.進料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，造成鼓內泥砂淤積，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停機時未按要求沖洗轉鼓內壁、并排凈轉鼓腔內殘余的積水，導致轉鼓與推料器抱死。 1.先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排渣口； 2.止住轉鼓，用手來回盤動差速器輸入側聯軸器，同時往轉鼓內沖入清水，排出淤積的泥砂。直至在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉鼓轉動了1圈），方可認為排淤完畢； 3.空載啟動，確認螺旋推料器已能正常工作。 1.必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量； 2.開機時應逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。 3 機器振動加劇 1.上次工作完畢后未能徹底清洗轉鼓，轉鼓內有干結沉渣； 2.軸承磨損； 3.動平衡被破壞； 4.減振器失效； 5.起動或停機時，中等程度的振動出現在臨界轉速點附近。 1.檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式處理； 2.若螺旋推料器沒有卡死，先檢查出液口調整板的裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉鼓，檢查軸承轉動是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復沖洗轉鼓，同時盤動螺旋推料器，以排出沉渣。空載啟動，確認故障已排除； 3.必要時更換減振器； 4.臨界轉速點的振動不需要處理。 1.每次工作完畢后必須徹底清洗轉鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉鼓內的積水，以免結冰； 2.嚴格按照規范啟動機器，調節出液口調整板時必須同時一致調節； 3.按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況。 4 偶合器易熔塞熔化 直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。 1.參照故障1、故障2檢查過載原因，并相應處理； 2.檢查偶合器油量； 3.更換易熔塞。 1.經常監測偶合器的溫升情況，一般正常運行溫度小于90℃； 2.按規定潤滑軸承，經常監測軸承座的溫升情況； 3.必要時修改生產工藝，減少處理量或泥漿固相含量。 5 差速器聲音異常 1.差速器潤滑油油品或油量不當； 2.差速器齒輪磨損； 3.差速器軸承損壞。 一旦發現差速器聲音異常，應立即停機，通知專業機械師處理。或更換新的差速器。 定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。 6 固相排出量少或幾乎沒有 1. 接線錯誤造成旋轉方向錯誤； 2.傳動膠帶打滑或偶合器油不足,造成轉鼓速度不夠； 3.泥漿物理性能不合適； 4.螺旋推料器葉片嚴重磨損； 1.首先檢查主傳動和輔傳動旋轉方向是否正確，然后檢查傳動膠帶是否松弛、偶合器油是否不足，并做相應的處理。必要時測量轉鼓轉速； 2.若以上均正常，可檢查泥漿粘度是否過高、固相含量是否過少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太細等； 3.若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴重磨損，應更換或大修螺旋推料器。 1.定期檢查膠帶的松緊情況和偶合器油位； 2.正確連接電機電纜； 3.制定正確的泥漿處理技術方案。

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方法一：

水泥固化處理方法，只是延緩了污染環境的時間而已并不能徹底地消除二次污染環境問題，許多地方環保部門已經明令禁止此種油污泥的處理方式。

方法二：

化學藥劑脫附處理方法，對磺化油泥漿體系不行；從理論上講， 對非磺化油泥漿體系的油污泥是可行的，但現場實際操作起來難度很大，并與操作人員的技術水平和敬業心關系密切，存在著嚴重的二次污染環境風險。

方法三：

油污泥焚燒處理方法，是利用油污泥本身的熱值和其它輔助燃料來進行陪伴燃燒，使油污泥的全部有機物質、病原體等有毒有害物質分子結構在850～1000℃高溫環境下氧化、熱解，并被徹底破壞其毒害性的機理，為目前最徹底的減容化、無害化和資源化的處理方法；但存在處理成本較高，焚燒過程存在“二惡英”污染的潛在危險問題。

方法四：

高溫缺氧熱脫附萃取技術處理方法，是利用有機物的受熱不穩定性的臨界點失重溫漂特性原理，在缺氧的環境條件下加熱含油污泥使其有機物的鍵鏈發生受熱斷裂解開來，達到無毒性目的。首先輕原油類與水分在低溫區域內受熱蒸發漂移出來；其次重原油類到高溫區域內受熱破壞其分子鍵能轉化為輕原油類后，以氣態形式從油污泥固相中蒸發漂移出來；不同組分的有機物有不同的失重受熱區域，如此不斷地從低溫向更高溫受熱區前行的熱脫附萃取模式，最終完全實現原油及其它有機物與泥砂石顆粒分離的目的。此過程中所產生的氣態相經冷卻后形成三種相態物質，即：不凝性氣相為氫氣、甲烷、一氧化碳等可燃性氣體；液相為汽柴油、石蠟烴、焦油和水等；固相為無害化的泥砂石固體顆粒；整個熱脫附萃取過程中不會產生二惡英污染。

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油泥處理系統是近年來發展起來的冠能固控新技術之一。冠能固控油泥處理系統是一種水、油、固三相分離溶液。這種橇裝系統是緊湊的設計，便于運輸。它通常用于小流量工程或測試目的。它更像是一個演示系統。迄今為止，冠能公司已開發出三種標準油泥處理系統，處理能力分別為每小時1、5和15立方米。

下面的列表顯示了標準油泥處理系統中的所有模塊

1、預混模塊，由油泥收集池、污泥混合器、污泥泵組成。用戶需要通過真空泵將油泥輸送到儲罐，可能需要向儲罐中加入水，以便使泥漿更容易流動，便于泵送至下一個模塊。 2、兩相分離模塊，包括振動篩系統和離心系統。粗顆粒可以通過振動篩去除，而細顆粒可以通過離心機去除。從離心機出來的流出物是液體（水和油）和可以進一步處理的超細固體的混合物。 3、三相分離模塊，從離心機將轉移到三相離心機進行水、油和固體的分離。RMP至7000離心機能有效分離三相，得到滿意的結果。 4、化學加藥系統，該系統用于制取破乳液，并送至各個模塊，以加速油從固體中脫出。冠能加藥系統可以用于利用動力和液體化學品制備化學溶液。

要了解更多關于冠能油泥處理系統的信息，請隨時與我們聯系。

通常，一個完整的鉆機固體控制系統由幾個罐組成，每個罐將安裝不同的設備，一些用于泥漿回收，而另一些用于泥漿混合。這個客戶已經從冠能采購多套系統。這次客戶要求只做液氣分離器和泥漿回收罐模塊來替換他們現有的系統的舊設備。泥漿除氣器是鉆井現場的安全設備，用于清除鉆井液中大量的有害氣體，防止井噴，引導危險物遠離工作現場。出于安全考慮，將從該設備排除的有害氣體進行燃燒。

在固控系統中，泥漿處理罐是其中復雜的模塊，因為泥漿處理罐被分成幾個具有不同功能的艙室。在儲罐內部焊接吸泥輸送等管道，保證連續作業。該泥漿處理罐包括巖屑振動篩、真空除氣器和泥漿清潔器。3臺GNZS703F-HB型振動篩能夠達到每小時300立方米的泥漿流量。通過控制泥漿分配箱上的閥門，現場泥漿工程師可以根據鉆機的泥漿流量決定使用多少臺振動器。冠能真空除氣器GNZC360B采用水環式真空泵在脫氣器腔內產生高真空，從底部罐內提升泥漿，因此脫氣器不需要額外的給料泵。

除石油工業外， 冠能的固控設備中也廣為人知。欲了解更多信息，請隨時與我們聯系。

非開挖泥漿回收系統是冠能固控系統中的一個重要成員，憑借著結構緊湊，占地面積小，效率高等優點，被廣泛的應用于城市基礎建設過程的泥漿處理。此系統尤其是在基礎設施發展較快，地下管網建設非常繁忙的地方使用。地下管網建設都是有非開挖公司進行施工，所以他們擁有多部鉆機和凈化系統。通常每個鉆機需要配備一套泥漿回收系統，對應相相關鉆機的處理能力。下面介紹下，我公司的120m3/h的非開挖泥漿回收系統。

標準的非開挖泥漿回收機系統由泥漿回收設備、泥漿攪拌設備和泥漿收集罐組成。與油氣鉆井行業中的泥漿回收裝置不同，非開挖鉆井首先將泥漿排回地面上的泥坑，然后利用垂直安裝的液下渣漿泵將泥漿輸送到泥漿回收系統,大部分鉆機將采用三級凈化系統，振動篩、除砂、除泥，逐步去除巖屑和固體廢物。這是一個標準的配置。如果有較高的分離要求，我們將把離心機加到系統中作為第四級處理設備可將泥漿的固體顆粒直徑控制在5-10微米。

泥漿罐的尺寸通常取決于鉆機的大小和泥漿體積需要存儲。在泥漿罐上，需要攪拌器和泥漿槍攪拌泥漿，使固體懸浮在泥漿中。為配置合適的泥漿還需要射流混漿系統來添加化學物質來保持泥漿的性質。

冠能高配型泥漿回收具有不同的尺寸和設計方案，廣泛應用于油氣鉆井、非開挖鉆井、打樁、TBM等分離工程中。冠能很高興為您提供有關泥漿回收系統的專業產品和配置信息，如有興趣，請隨時與我們聯系。