臥螺離心機在工業生產中已經得到廣泛的應用，不管是在國內還是在國外，它的應用都相當廣泛。在工業生產中，離心機基本上屬于后處理設備，主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒分級等工藝過程，它是隨著各工業部門的發展而相應發展起來的。例如18世紀產業革命后，隨著紡織工業的迅速發展，1836年出現了棉布脫水機。1877年為適應乳酪加工工業的需要，發明了用于分離牛奶的分離機。進入20世紀之后，隨著石油綜合利用的發展，要求把水、固體雜質、焦油狀物料等除去，以便使重油當作燃料油使用，50年代研制成功了自動排渣的碟式活塞排渣分離機，到60年代發展成完善的系列產品。隨著近代環境保護、三廢治理發展的需要，對于工業廢水和污泥脫水處理的要求都很高，因此促使臥式螺旋卸料沉降離心機和碟式分離機有了進一步的發展，特別是臥式螺旋卸料沉降離心機的發展尤為迅速。如今，在合成塑料（聚氯乙烯、聚丙烯）及合成纖維（聚對苯二甲酸乙二脂）生產的分離設備中，螺旋離心機己成為關鍵設備之一。

河北冠能泥漿離心機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機、泥漿離心機，是針對石油鉆井液的特點，設計的固液分離專用設備，可在全速運轉下完成進料、離心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。GNLW系列離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，懸浮液由進料管經螺旋推料器中出液孔進入轉鼓，在離心力 的作用下固相顆粒被推向轉鼓內壁，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環，以達到連續分離的目的。沉降型離心機屬于臥式螺旋離心機范疇，全稱臥式螺旋沉降型離心機。冠能固控生產的臥式沉降型泥漿離心機廣泛應用于石油鉆井行業。

冠能離心機絕大部分部件全是自主生產，公司憑借五軸聯動加工機床，保證了各部件的加工精度。在產品設計上，冠能結合了大量離心機的使用案例，避免了許多離心機在使用上的不便與缺陷；在一些磨損件上，我們采用硬質合金材質，大大提高了磨損件的使用壽命，例如在推料器的螺旋上，在螺旋的出料口處，都采用了硬質合金包裹。由于所有零部件均由冠能公司自己生產，所以對于有產品售后問題我們也可以做到及時有效地處理。

振動篩作為一種固液和固固的篩分設備，廣泛應用于現在的油氣鉆井和非開挖工程當中，在固控系統中，振動篩當做第一級固控設備來使用。它的主要功能是篩除較粗的固相顆粒。振動篩一般是由一臺或者兩臺激振電機在電機內偏心塊的作用下產生激振力。按照振動軌跡區分，振動篩一般可以分為直線型，橢圓形和圓形三種振動軌跡。

目前，在市場上，各種品牌的振動篩琳瑯滿目，品質參差不齊，如何選擇一種質量好，性價比高的振動篩，有很多客戶不知從哪方面入手。河北冠能固控公司，是一家專業研發和制造的固控企業，冠能公司自主研發生產制造的振動篩，遠銷全球多個國家和地區。憑借著十幾年的振動篩制造經驗，我現對如何選擇振動篩做出以下總結：

振動篩作為固控系統的第一級篩分設備，他需要持續不間斷的工作，才能為后續設備提供物料。所以，振動篩的振動電機絕對是振動篩的核心，是振動篩的心臟。要選擇故障率低，連續工作能力強，效率高的電機，河北冠能公司采用意大利OLI品牌電機，效率高故障率極低。

篩網作為振動篩的過濾設備，對于振動篩的篩分效果起著決定性作用。河北冠能公司，振動篩網從原材料開始全部自主生產制造。我們的篩網骨架全部由機器人自動焊接而成，保證了產品的一致性；篩網框架采用復合材料，能提高篩網20%的有效使用面積。我們的篩網絲網采用多層疊加四面張緊工業，大大提高了篩網的使用壽命，絲網材質選用316不銹鋼材質；最為重要的是，冠能是篩網全系列通過了美國API RP13C認證的篩網制造企業。我們的篩網遠銷國際市場。

振動篩的篩箱做為物料的承載部分，也很重要。冠能振動篩；采用重負載設計，篩箱整體進行熱處理，增加篩箱強度；篩箱底框采用不銹鋼材料，耐腐蝕性很強，大大延長了使用壽命。

通過對以上幾點的分析，在我們選購振動篩時，從這幾點去入手分析，我們一定能夠·選擇到適合自己的產品。

三相臥式螺旋卸料離心機它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的先進機型，可以滿足24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、 控制系統組成。需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固 體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比，主要不同點是可以將兩相液體進行分離。

三相臥螺沉降離心機典型應用領域 處理煉油廠、油池，鉆井中含油的污泥 回收動物/動物脂肪和油 植物油和橄欖油分離 生產用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉

三相臥螺離心機的特點：

• 行星齒輪差速器傳遞扭矩大體積小，運行 穩定，維護方便。 2. 差速器速比可以依據不同物料進行選配。
• 軸承潤滑系統 1.小機型選用脂潤滑，可配套自動注脂潤滑系統。 2. 大機型采用稀油循環油站潤滑系統，可以滿足 重載荷，高轉速運行。稀油循環潤滑對軸承的清洗 及冷卻作用效果明顯，大大提高軸承使用壽命。
• SKF高端品牌軸承 1. 穩定性好，使用壽命長。 2. 客戶尋找替換易損件方便。
• 不銹鋼變頻控制柜 1.耐腐蝕性好，使用壽命長。 2. IP55以上防護等級可以滿足戶外使用。 3.依據需求可以制作正壓防爆控制柜。
• 知名品牌電氣原件 1.變頻器選用安川、ABB或西門子系列。 2. PLC和觸摸屏選用西門子或其他知名品牌。 3.斷路器等主要電氣原件選用施耐德等知名 品牌。 4.采用共直流母線能量反饋制動，達到節能的目的自動化智能化 1. 依據需求可以實現恒扭矩控制系統。 2.完善的整機監測和報警系統，可以滿足軸承溫升保 護，振動監測和保護，過載保護等。 3. 可以控制和顯示轉速，差轉速。可以監測主機電流 、輔機電流。 4. 可以依據客戶要求配套自動沖洗和自動加藥控制。離心機轉鼓加工 離心澆鑄轉鼓由高精度數控車床精加工制作 ，保證轉鼓內外以及兩端軸承位的同心度。軸承座加工 制作加工軸承座的專用加工工裝，保證在數 控加工中心一次安裝即可完成軸承座底面、 軸承座孔、軸承座端面的加工，嚴格保證軸 承座底面與軸承座孔的平行度、以及軸承座 孔與軸承座端面的垂直精度。螺旋推料器加工 制作加工螺旋推料器的專用加工工裝，保證在 數控加工中心一次安裝即可完成螺旋推料器兩 端軸孔加工，嚴格保證螺旋推料器回轉同心精 度。

在石油鉆井過程中鉆井液是固控系統的血液，鉆井液性能及凈化程度直接影響著鉆井速度、鉆井質量以及減少事故的發生。那么鉆井液中的有害固相會對鉆井產生哪些影響呢，今天我們就來了解下。

1、鉆井液固相含量高，鉆井液攜帶鉆屑的能力就會減弱，較大顆粒鉆屑無法及時排出孔外，造成鉆頭重復破碎巖屑，會加大鉆具磨損，進而影響鉆進效率。 2、鉆井過程中，鉆井液的失水量與固相顆粒含量會影響鉆井液在井壁形成泥餅的質量。。有害固相含量過高，泥漿失水量增大，導致地層吸水水化膨脹，井壁失穩，誘發井內事故。 3、有害固相含量增大，對循環系統的機械磨損也就會增大，也會加速泥漿泵缸套、活塞的磨損，從而增加鉆具維修時間從而導致鉆井效率的降低。固相含量過高，還會導致鉆桿內壁結垢現象，影響內管的打撈并被迫提鉆處理結垢鉆桿而中斷正常工作程序，鉆探效率也會降低。 4、在石油鉆井過程中，由于有害鉆屑不斷進入泥漿中，如果不及時清除，會使泥漿的性能發生變化。當泥漿含砂量過大時，就會變成失效泥漿，需要更換新的鉆井泥漿。

鉆井泥漿大部分是屬于堿性的，不能隨便向外界進行排放，會造成土壤堿化，影響植被再生，破壞環境，在環保要求越來越嚴苛的現在，泥漿的凈化回收就顯得更為重要。冠能泥漿固控系統能夠有效解決鉆井泥漿中的有害固相，提高鉆井速度并為客戶節約鉆井成本。

離心式除砂除泥一體機是一種高效的固液分離設備，主要用于去除鉆井液中的砂粒和泥質等固體顆粒。它是一種特殊設計的大轉鼓離心機，該設備通過旋轉件總成的轉鼓和螺旋推料器等部件，將鉆井液中的固體顆粒在離心力作用下分離出來，并通過出砂口和排泥口排出。離心式除砂除泥一體機具有分離粒度范圍廣、處理量大、結構緊湊、操作簡便等優點。可以更高效的替代旋流式除砂除泥一體機，分離效率更高，回收鉆井液質量更好。離心式除砂除泥一體機在石油鉆井等領域具有廣泛的應用前景，能夠有效地提高鉆井液固相控制質量和鉆井效率，降低鉆井成本。

離心式除砂除泥一體機技術參數 型號GNLW632AGNLW632A-VFD 驅動方式 工頻 變頻調速 轉鼓直徑 630 mm (24.8 Inch) 630 mm (24.8 Inch) 轉鼓長度 1260 mm(49.6 Inch) 1260 mm(49.6 Inch) 最大轉速(分離因素） 1800 rpm(1142G) 1800rpm(1142 G) 常規轉速(分離因素） 1600rpm(902G) 0-1600rpm(902) 最大處理量 80 m3/h 80 m3/h 常規處理量 60 m3/h 60 m3/h 主電機功率 55 KW 55 KW 副電機功率 15 KW 15 KW 備注 ?以上參數僅供參考，最終以技術協議為準 離心式除砂除泥一體機外形尺寸